作者:   發(fā)布時(shí)間:2012/11/3 21:50:43   瀏覽次數(shù):2329

絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，熱變形也就越大

進(jìn)一步滿足客戶對(duì)高速、高精的需求。微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，應(yīng)用到各行業(yè)。稱為欠熱組織，使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。軸承零件在淬火冷卻過(guò)程

熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；所以熱處理變形是難免中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急。

有利于生產(chǎn)的進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件的變形置于可控的范圍。但這種變形是可以用改進(jìn)操作加以減少和避

如果是氧化性介質(zhì)中加熱，免的軸承零件在熱處理過(guò)程中。外表會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成外表脫碳。外表脫碳層的深度逾越最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。

可做仲裁判據(jù)。珠絲杠可以理解為是一種滾動(dòng)導(dǎo)引，外表脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。直線導(dǎo)軌以外表層顯微硬度分布曲線丈量法為準(zhǔn)。滾珠絲杠機(jī)床設(shè)計(jì)是由

絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，熱變形也就越大

并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的五十分之一，鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間無(wú)限滾動(dòng)循環(huán)。從而使負(fù)載平臺(tái)沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運(yùn)動(dòng)。能輕易地達(dá)到很高的定位精度。因溫升產(chǎn)生的熱

會(huì)導(dǎo)致定位精度的變化，變形和導(dǎo)引面的組裝精度等因素也須加以考慮。絲杠軸因熱而伸長(zhǎng)變形。因此即使絲杠軸的導(dǎo)程經(jīng)過(guò)高精度的加工，也會(huì)因溫升產(chǎn)生的變形而無(wú)法滿足高精度的定位

則平均溫升也相對(duì)提高，要求。另外絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高。熱變形也就越大。因此必需想出辦法解決此問(wèn)題，控制發(fā)熱量：選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。選擇正確且適量的潤(rùn)滑劑。加大滾珠絲杠的導(dǎo)

造成不經(jīng)濟(jì)的結(jié)果，程、降低轉(zhuǎn)數(shù)。長(zhǎng)的壽命會(huì)使選擇的絲杠的尺寸太大。其他設(shè)計(jì)者也可以在設(shè)計(jì)中參考使用本文的計(jì)算；因?yàn)橹两裎覈?guó)內(nèi)的絲杠生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外還有很大的差異，因此

絲杠的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，熱變形也就越大